Расчет технически обоснованных норм времени  

Расчет технически обоснованных норм времени

Расчёт технически обоснованных норм времени на протяжную операцию:

1. Определяем вспомогательное время:

;

где Тус- время на установку и снятие детали.

Тус=0,08мин-пневматическим зажимом.

Тз.о.- время на закрепление и открепление.

Тз.о.=0,062мин-рукояткой пневматического зажима.

Тиз- время на измерение.

Тиз=0,12мин-калибр-пробка.

Туп.- время на управление станком.

Туп=0,02мин-вкл.и выкл станок рычагом; вкл. движение ползуна рычагом=0,02мин; установить протяжку в зажимной патрон=0,08мин; закрепить протяжку в зажимном патроне=0,015мин; открепить протяжку рукояткой патрона=0,015мин; очистить протяжку от стружки=0,05мин;

Туп=0,2мин.

К=1,5

;

2. Определяем оперативное время.



3. Определяем штучное время.

где Побс.отл. – процент от оперативного времени, %.

Побс.отл=7%

4. Определяем подготовительно-заключительное время.

-на весь комплекс работ, связанных с подготовительно-заключительным временем.

5.Определяем штучно-калькуляционное время.

;

где - штучное время;

- подготовительно–заключительное время;

- количество деталей в партии.

Расчёт технически обоснованных норм времени на зубофрезерную операцию:

1. Определяем вспомогательное время:

;

где Тус- время на установку и снятие детали.

Тус=0,15мин-на шлицевой оправке с пневмоприводом.

Тз.о.- время на закрепление и открепление.

Тз.о.=0,024мин- рукояткой пневматического зажима.

Тиз- время на измерение.

Тиз=0,2мин-шлицевой скобой.

Туп.- время на управление станком.

Туп=0,02мин-вкл.и выкл станок кнопкой; подвести или отвести инструмент 0,04

Туп=0,1мин.

К=1,5

2. Определяем оперативное время.

3. Определяем штучное время.


где Побс.отл. – процент от оперативного времени, %.

Побс.отл=8%

4.Определяем подготовительно-заключительное время.

-в специальном патроне 14; Установка фрезы 2

5.Определяем штучно-калькуляционное время.

;

где - штучное время;

- подготовительно–заключительное время;

- количество деталей в партии.

Нормы времени на остальные операции сводим в таблицу 14:

Таблица 2.12 – Сводная таблица норм времени

Наименование операции То Тв Топ. Тоб Тотл Тшт Тпз n Тшт-к
Ту.с+Тз.о. Тупр. Тизм. Ттех Торг
Токарная многошпиндельная 1,31 0,1 0,03 - 4,03 0,15 0,08 0,1 2,18 45 600 2,26
Токарная многорезцовая 0,88 0,05 0,15 0,048 1,128 0,06 0,03 0,04 1,258 17 1,276
Токарно-винторезная 0,45 0,1 0,08 0,08 0,71 0,04 0,02 0,05 0,82 9 0,835
Зубозакругляющая 0,36 0,1 0,08 - 0,54 0,1 0,1 0,05 0,79 10 0,81
Зубозакругляющая 0,36 0,1 0,08 - 0,54 0,1 0,1 0,05 0,79 10 0,81
Зубошевенговальная 2,82 0,15 0,1 - 3,07 0,04 0,05 0,08 3,24 25 3,28
Токарно-винторезная 0,2 0,1 0,05 0,05 0,4 0,04 0,02 0,05 0,51 7 0,52



Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

Потребное количество оборудования на каждой операции технологического процесса определяется по формуле:

где - штучное время на данную операцию, мин;

- годовая программа выпуска, шт.;

- действительный фонд времени (при 2-х сменном режиме =4015 часов);

- коэффициент выполнения норм;

Тогда для операции 045

принимаем (1)

Коэффициент загрузки оборудования по операциям технологического процесса определяется по формуле:

,

где - расчетное количество станков;

- принятое количество станков;

Все расчеты сведены в таблицу 2.13

Расчёт среднего коэффициента загрузки оборудования на участке определяем по формуле:

,

где m - количество операций технологического процесса.

;

Таблица 2.13 – Сводная таблица.

Наименование операции Тшт Кз Расчетное количество станков Принятое количество станков
Токарно-многошпиндельная 4,435 0,83 0,83
Протяжная 1,13 0,21 0,21
Токарно-многорезцовая 1,276 0,24 0,24
Токарно-винторезная 0,835 0,16 0,16
Зубофрезерная 4,74 0,53 0,53
Зубозакругляющая 0,81 0,15 0,15
Зубозакругляющая 0,81 0,15 0,15
Зубошевинговальная 3,28 0,62 0,62
Токарно-винторезная 0,52 0,1 0,1
Среднее значение 0,35

На основании проведённых расчётов строим график загрузки оборудования

Рисунок 2.4 -График загрузки оборудования




5658829252320697.html
5658868760145757.html
    PR.RU™